Optimisation

L'onglet Optimisation met le calcul au service de la décision : au lieu de tester des variantes à la main, la plateforme cherche automatiquement la meilleure solution (moteur d'optimisation avancé).

La démarche ORCANET

La même chaîne de valeur guide tous les services : préparer un modèle qui calcule juste, ouvrir le service dans le rail, renseigner ses données (toute valeur manquante a une référence proposée), calculer, puis décider — résultats, diagnostics, rapport.

Cinq services d'optimisation

• Diamètres des conduites : le jeu de diamètres le moins coûteux respectant pression et vitesse. Option bi-objectif : coût + temps de séjour de l'eau (voir plus bas).
• Consommation d'énergie : le planning de pompage sur 24 h le moins cher (chapitre « Analyse énergétique »).
• Sélection de pompe : le choix du modèle (Q · HMT · rendement) dans un catalogue (chapitre dédié).
• Chloration : les consignes de chlore et l'implantation des boosters (chapitre dédié).
• Régulation de la pression : le réglage des réducteurs (PRV) pour réduire les fuites dues à la pression excédentaire.

Démarche commune

1. Choisissez le service puis l'objectif.
2. Définissez les contraintes (pression mini, vitesse maxi, budget…).
3. Lancez et suivez la convergence.
4. Appliquez le résultat au réseau, ou comparez via les Scénarios.

Diamètres : coût seul ou coût + temps de séjour

Le dimensionnement peut viser le coût minimal (défaut) ou un compromis coût + temps de séjour aux nœuds éloignés — utile quand la qualité de l'eau compte (moins de stagnation), sans jamais toucher à la topologie (la redondance est préservée).

Régulation de la pression : le détail qui rend le résultat défendable

Bloc « Optimisation hydraulique » ▸ opération « Distribution de la pression » (*Fuites / PRV — pression excédentaire*).

Données d'entrée : Pression min (m) · Exposant fuite N1 · Consigne PRV min · Consigne PRV max.

Ce que fait vraiment le moteur :

• L'objectif est un indice de fuite FAVAD (longueur × pression^N1) moyenné sur les régimes retenus — car la fuite est maximale la nuit (demande basse ⇒ pression haute), pas à la pointe.
• Pmin est une contrainte de service dure, appliquée aux nœuds de consommation (même référence que l'onglet Anomalies), d'abord sur les heures gouvernantes (pointe, heure de pression minimale de chaque nœud, creux de nuit), puis vérifiée sur l'horizon EPS complet avant d'être annoncée.
• Classement « faisabilité d'abord » (règle de Deb) et graine de référence : la plus petite consigne uniforme qui respecte Pmin — la recherche part d'un réglage déjà conforme.

Résultats : *pression min sur 24 h (et le seuil), marge de service (proche de 0 = réglage au plus juste), pression moyenne, indice de fuite*.

Diagnostics d'échec (trois messages distincts, chacun avec son remède) :

• Convergence : des pas de temps ne convergent pas → passez par l'onglet Conception.
• Cause hors PRV : le seuil reste violé même avec toutes les PRV à leur consigne maximale → charge de source insuffisante, adduction étranglée ou stockage sous-dimensionné : la PRV n'est pas le levier.
• Recherche insuffisante : un réglage conforme existe dans les bornes → augmentez les générations ou relevez la borne haute des consignes.

Sur pièces — l'exemple de la bibliothèque

Trois cas de la bibliothèque, avec leurs écrans avant / après :

Exploiter les résultats — et après ?

• N'appliquez jamais un résultat sans le simuler. Appliquez, relancez le calcul, relisez la note de santé : l'optimisation propose, la simulation dispose.
• Faites varier la contrainte : refaites le calcul avec Pmin à 20 puis 25 m, ou Vmax à 1,2 puis 1,5 m/s. L'écart de coût entre les deux chiffre le prix de votre exigence.
• Gardez les variantes en scénarios : « existant », « optimisé au coût », « optimisé confort ». Le maître d'ouvrage arbitre sur pièces.
• Vérifiez la faisabilité de terrain : un diamètre proposé doit exister au catalogue du fournisseur et passer dans la tranchée.